磁粉探伤机具有下列优点：

1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。

2）具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。

3）能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。

4）综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

5）检查缺陷的重复性好。

6）单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。

7）磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。

磁粉探伤机的局限性如下：

1）只能检测铁磁性材料。

2）只能检测工件表面和近表面缺陷。

3）受工件几何形状影响会产生非相关显示。

4）通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。

磁粉检测的适用范围是什么？磁粉探伤机适合什么样的工件使用？不适合什么样的工件使用？

1）磁粉探伤机适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷

2）磁粉探伤机适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

　　5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

表面缺陷无损检测方法

磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。

表面缺陷无损检测方法的比较见下表：