工业设备化学清洗的质量标准_兆欧表_硬度计_转速表_测厚仪

一、金属表面清洁，无残留锈物、焊渣;

二、除垢率＞90%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数×100%）;

三、设备清洗后试运行应满足工艺要求;

四、设备清洗后表面应确保其产品的质量指标;

五、金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次锈迹;

六、金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜;

七、平均失重腐蚀率＜10g/m²·h，总腐蚀量＜20 g/m²

八、金属表面与内部无氢脆及应力腐蚀破裂可能的隐患;

九、设备异金属结构无电偶腐蚀，缝隙部尽可能无腐蚀;

十、非清洗部及设备上的仪表，阀门等部件应完好无损;

工业设备化学清洗腐蚀质量标准

标准或规范	平均腐蚀率（g/m²·h）	总腐蚀量（g/m²）
美国化学清洗委员会	＜9	＜20
日本锅炉化学清洗	＜10
德国鲁奇公司管道酸洗规范	≤1	＜20
中国劳动代压锅炉化学清洗导则[劳锅字（1989）11号]	＜10	≤60（电站锅炉）
中国国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则[（1999）217号]	＜6	≤72（工业锅炉）
中国化工部工业设备化学清洗质量标准[HClT2387-92]	铁及铁合金≤6 铜及铜合金≤2 铝及铝合金≤2	＜20 ＜10 ＜10

除垢率及洗净指标

指标设备材料	除垢率N/（%）	洗净率B/（%）
碳酸盐水垢	＞90	＞85
非碳酸盐水垢	＞70	＞65
锈垢	＞95	＞95
油垢	＞95	＞95
其他垢型	双方商定	双方商定

测试方法

一、腐蚀速率K和腐蚀量A的测定

K=（W₁—W₂）/FT A=（W₁—W₂）/F

式中 K—腐蚀速率（g/m²·h）

A—腐蚀量（g/m²）

W₁—清洗前腐蚀试片质量（g）

W₂—清洗后腐蚀试片质量（g）

F—标准腐蚀试片表面积，m²（型号45 mm×20 mm×2 mm，面积：20.66cm²）

T—清洗时间，h

二、除垢率的测定（指被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数）

用蒸溜水和量筒精确量清洗前后监视管的体积V₁、V₂，根据已知监视管内径D（或用游标卡尺测量），按式（1）计算污垢监视管的体积V₁，再用式（2）计算除垢率

V₀=3.14 D²H /4000 （1）

N=（V₂—V₁）/（V₀—V₁）×100% （2）

式中：N—除垢率（%）

V₀—无垢监视管体积（ml）

D—无垢监视管内径（mm）

H—监视管长度（mm）

V₁—清洗前监视管体积（ml）

V₂—清洗后监视管体积（ml）

三、洗净率的测定（清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数）。

当指定面积确定后得污垢覆盖的面积S₀，待清洗结束后，用直角坐标纸和复写纸在指定面上拓印残留污垢面积得S₁，按下式计算洗净率：

B=（S₀—S₁）/S₀×100%

式中B—洗净率（%）

S₀—清前指定面中污垢覆盖的面积（mm²）

S₁—清洗后指定面中污垢覆盖的面积（mm²）

四、油污垢的测定

1、擦试法

用滤纸或白色擦拭物在设备或监视管，指定面、未指定面等被清洗表面上用力往返擦拭一次，然而用目测评定擦拭物的清洁度。

2、紫外线灯(黑光灯)照射

将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长320—380mm专用紫外灯或黑光灯照射检查表面。

3、挂水法

（1）监视管的检查

将脱脂监视管放入蒸馏水中并浸泡，然后将监视管取出水面使其铅垂约10S，观察水膜覆盖情况，水膜覆盖表示无油污；不覆盖处则表示有油污存在。

（2）指定面的检查（应铅垂）

用一清洁无杂质的小型喷雾器，将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上，并使水均匀，约10S后，再观察水膜覆盖情况。

五、氯化物的测定：（测定范围5－100㎎/L）《工业锅炉水处理技术》P437

Cl^-={[（V₂—V₁）×1.0]/V_S}×1000

式中V₁—滴定水样消耗硝酸银溶液的体积（ml）

V₂—滴定空白水样消耗硝酸银溶液的体积（ml）

1.0—硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgel^-

V_S—水样的体积（ml）

六、碱度的测定《工业锅炉水处理技术》p438

JD酚=[（C×V₁）/V_S]×1000

JD全={[C×（V₁+V₂）]/V_S}/1000

式中：C—硫酸标准溶液的浓度（mol/L）

V₁、V₂—两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积（ml）

V_S—水样体积（ml）

七、硬度的测定（EDTA滴定法）《工业锅炉水处理技术》p440

YD=[（C×V）/V_S]/1000

式中 C—EDTA标准溶液的浓度（mmol/L）

V—滴定时所耗EDTA标准溶液的体积（ml）

V_S—水样体积（ml）

八、钙、镁离子的测定：《工业锅炉水处理技术》P448

Ca²⁺=[（C×V）/V_S]×1000

式中 Ca²⁺—钙离子含量（mmol/L）

C—EDTA标准溶液的浓度（mol/L）

V—滴定时消耗EDTA标准溶液的体积（ml）

V_S—水样体积（ml）

Mg²⁺=总硬度—钙硬度

九、亚硫酸盐的测定：《工业锅炉水处理技术》P447

So₃^2-={[（V₁-V₂）×L]/V}×1000

V₁—水样消耗碘酸锌—硬化钾标准溶液的体积（ml）

V₂—

C—1ml碘酸锌—碘化锌标准溶液相当亚硫酸相加的毫克数（mg）

V—水样的体积

缓蚀剂组分分析

缓蚀剂主要有乌洛托品、硫脲及其衍生物醛一胺缩聚物；吡啶及其衍生物；硫氰酸盐、MBT、BTA等。

天津若丁组成为：二邻甲苯硫脲26%、食盐52%、定粉17%、平平加5%，

硝酸专用缓蚀剂Lan5组成：乌洛托平：苯胺：硫氰酸钠=3：2：1

用于盐酸、硫酸清洗的固体缓蚀剂（CN1075164）组成：乌洛托品40-80%，硫代氰酸酯10-50%，硫脲≤25%

低压蒸汽锅炉水质标准

对蒸汽压力≤1Mpa，且蒸发量≤2t/h的蒸汽锅炉可不进行补给水处理，而采取向锅内投放药剂防垢与防腐蚀，进行定时底部排污，定期清洗。

1—1.6Mpa的蒸汽锅炉给水要求：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.015mol/L，PH≥7，溶解氧≤0.1mg/L，含油量2mg/L。

1-1.6Mpa锅炉的锅水PH为10-12，碱度与溶解固形物按是否有过热器划分：不设置过热器的锅炉水碱度为6—24mmol/L，溶解固形物为3500mg/L，带有过热器的锅炉水碱度≤14mmol/L，溶解固形物≤3000mg/L

关于硬度法定量计量单位的说明

按ISO/TC147，水质技术委员会提出的ISO 6107/2-1981规定的定义是：指出水所显示的一咱阴碍肥皂产生泡沫的性质，主要是由于存在Ca²⁺、Mg²⁺所致。

ISO 6059-1984附录中规定了毫摩（尔）/升（mmol/L）硬度单位与已废的毫克当量/升（meq/L）的关系是1mmol/L=2meq/L，也就是取（Ca²⁺+Mg²⁺）为硬度的基本单位，1991年1月我国国家技术监督局认技监量发[1991]003号文认可了1mmol/L=2meq/L的规定。

目前国内有的行业标准（例如DL434-91），规定了1mmol/L=1meq/L（市取1/2（Ca²⁺+Mg²⁺）为基本单元。

清洗剂材质	盐酸	硝酸	氢氟酸	有机酸	碱	含氨胺介质
碳钢	○	○	○	○	√^（¹^）	√
铸钢	○	○	×^（²^）	○	√^（¹^）	√
不锈钢	×^（³^）	√	○^（³^）	√	√^（¹^）	√
铝	○	○	○	○	○^（¹^）	√
铜	○	○	○	○	○	×^（³^）
钛	○	√	×^（²^）	√	√	√

不同金属材料清洗剂的选用

注：“√”好 “○”加缓蚀剂可 “×”不可（1）高温浓碱危险（2）严重（3）表示不锈钢和碳钢组合使用：HNO₃+Lan5 铜和不锈钢组合使用氢基磺酸+Lan826或HNO₃+Lan5

缓蚀剂组分分析

缓蚀剂主要有乌洛托品、硫脲及其衍生物醛一胺缩聚物；吡啶及其衍生物；硫氰酸盐、MBT、BTA等。

天津若丁组成为：二邻甲苯硫脲26%、食盐52%、定粉17%、平平加5%，

硝酸专用缓蚀剂Lan5组成：乌洛托平：苯胺：硫氰酸钠=3：2：1

用于盐酸、硫酸清洗的固体缓蚀剂（CN1075164）组成：乌洛托品40-80%，硫代氰酸酯10-50%，硫脲≤25%

低压蒸汽锅炉水质标准

对蒸汽压力≤1Mpa，且蒸发量≤2t/h的蒸汽锅炉可不进行补给水处理，而采取向锅内投放药剂防垢与防腐蚀，进行定时底部排污，定期清洗。

1—1.6Mpa的蒸汽锅炉给水要求：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.015mol/L，PH≥7，溶解氧≤0.1mg/L，含油量2mg/L。

关于硬度法定量计量单位的说明

按ISO/TC147，水质技术委员会提出的ISO 6107/2-1981规定的定义是：指出水所显示的一咱阴碍肥皂产生泡沫的性质，主要是由于存在Ca²⁺、Mg²⁺所致。

目前国内有的行业标准（例如DL434-91），规定了1mmol/L=1meq/L（市取1/2（Ca²⁺+Mg²⁺）为基本单元。

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